【数字化赋能】

北京精雕集团

【编者按】今年是“十四五”发展规划实施的关键之年，机床工具行业十四五重点任务之一是：跟随国家以数字化转型整体驱动行业生产方式和治理方式变革的时机，加强关键数字技术创新应用；响应国家加快推动数字产业化工作部署，稳步推进产业数字化转型。为了呈现机床工具行业企业数字化转型及网络赋能的实践成果，中国机床工具工业协会传媒平台策划组织了相关专题宣传，集中展示企业在智能制造、工业互联网、数字化转型等方面进行的探索实践和取得的成效。

一、企业概况

北京精雕科技集团有限公司（简称：北京精雕）成立于1994年，是一家专注于精密数控机床研发、生产、销售和“机加数字化工程服务的高新技术企业。集团自2019年起被连续认定为国家企业技术中心，在2022年荣获“中国工业大奖表彰奖”。作为精密数控机床行业的后来者,北京精雕一直努力进行创新和实践，现已成长为国内精密数控机床领域的佼佼者。

北京精雕的主营产品为精雕精密加工中心，旗舰产品为精雕高速加工中心，是为满足精密加工需求而自主研制的高端机床。其数控系统、精密电主轴、CAM软件等核心技术产品和关键功能部件均为北京精雕独立研发和规模生产，拥有完整的自主知识产权，现已被应用在多个精密加工领域。

北京精雕始终坚持“以客户需求为导向,以技术发展为支撑”的经营理念，现已构建起完整的精雕机床产业体系，包括：紧贴客户需求的精雕产品研发体系，具备精益制造能力的精雕机床生产体系，帮助客户高效、稳定使用精雕机的应用技术服务体系，支持“机加数字化技术”应用的人力资源培养体系。

二、精雕数字化车间管理系统

精雕数字化车间管理系统（JDSoft IFactory）是由北京精雕集团自主研发的一款面向生产加工型企业，集生产管理、过程监控、数据采集分析于一体的数字化车间管理软件。IFactory以提升生产资源利用效率为出发点，打通生产过程中各类生产资源之间的数据通道，将车间设备接入系统，能够及时准确地获取设备运行状态和加工记录等信息，通过对生产数据进行采集、统计、分析，直观显示车间整体运行状态，为企业优化资源配置提供准确数据支撑。

可有效辅助生产决策，助力企业实现“降本、提质、增效”。

（1）获取实时生产数据，提高车间管理效率

功能模块：车间总览、加工任务看板、车间生产能力统计、机床工时看板等。

（2）实时输出多元报表，挖掘数据以支撑决策

功能模块：订单统计报表、加工任务班次报表、机床工时报表、报警统计报表等。

（3）系统特色业务模块，助力实现高效生产

功能模块：资源文件管理、刀具标准化管理、自动化产线监控、设备维保管理等。

（4）精雕数字化车间管理系统功能列表

三、应用案例

精雕数字化车间管理系统（JDSoft IFactory）已累计在上百家客户生产现场应用，覆盖领域包括医疗、航空航天、3C、模具、半导体、高职院校等，提供设备状态监控、任务管理、刀具管理等功能，在优化生产过程、降本增效、增强协同等方面为客户提供支撑。

案例一：

客户信息：3C 加工行业，主要从事多品种、大批量产品加工。

接入设备数量：2400台。

生产需求：

（1）车间设备规模大，生产连续性、设备利用率影响会成倍放大；

（2）机床与人员产能统计工作量大，影响人员绩效评定，产能提升缺乏数据支撑。

解决方案：实施精雕数字化车间管理软件，通过设备管理、报表和电子看板，对设备运行状态进行监控，对设备利用率、加工任务报表等数据进行抓取。

实现效果：

（1）夜班产能提高5%；

（2）报表统计人员减少90%，数据准确率、及时率显著提升。

案例二：

?  客户信息：模具加工，主要是管材模具的生产制造。

接入设备数量：15台。

客户需求：

（1）模具生产周期长，影响生产进度因素多，实际交期无法明确；

（2）无法及时获取加工产品实际上机、下机时间，难以进行生产排产。

解决方案：实施精雕数字化车间管理软件，通过设备管理、任务管理、报表和电子看板，实现对设备运行状态、在机运行任务的监控，并可结合工艺数据计算零件下机时间等。

实现效果：

（1）生产负责人能够实时掌握订单生产进度，灵活调整生产，确保交期；

（2）加工产品预计下机时间的准确率成倍提升，提高生产连续性。

（来源：北京精雕集团 责编：张芳丽）