【数字化赋能】 广州数控设备有限公司 【编者按】今年是“十四五”发展规划实施的关键之年,机床工具行业十四五重点任务之一是:跟随国家以数字化转型整体驱动行业生产方式和治理方式变革的时机,加强关键数字技术创新应用;响应国家加快推动数字产业化工作部署,稳步推进产业数字化转型。为了呈现机床工具行业企业数字化转型及网络赋能的实践成果,中国机床工具工业协会传媒平台策划组织了相关专题宣传,集中展示企业在智能制造、工业互联网、数字化转型等方面进行的探索实践和取得的成效。 一、企业概况 广州数控设备有限公司(简称广州数控)成立于1991年,是国家级智能数控系统、工业机器人产业链双链主企业,是中国机床工具工业协会第八届/第九届理事会轮值理事长单位,中国机器人产业联盟副理事长单位。拥有员工1800余人,研发与技术人员800人。主营业务包括:数控系统和伺服驱动及电机、工业机器人、全电动注塑机、数控机床营销。
广州数控拥有国家认定企业技术中心、博士后科研工作站等研发中心,是国家科技重大专项承担企业,首批高新技术企业,并与哈尔滨工业大学、上海交通大学、南开大学、天津大学、华南理工大学、广东工业大学等高等院校成立了联合研究中心(实验室)。
自主研制的机床数控系统(含伺服驱动器和伺服电机),可实现五轴联动加工、复合加工,批量在数控机床上配套应用,服务于航空航天、国防、模具、汽车制造等领域。
掌握工业机器人核心技术,产品最大抓举500kg,面向搬运、焊接、码垛、装配、加工等应用领域,助力汽车、家电、航空、机床、五金等行业的智能制造转型升级。
广州数控始终坚持自主创新,致力于打造国产高端装备,先后三次荣获国家科学技术进步二等奖,2021年荣获中国机械工业科学技术奖(技术发明类)一等奖,2022年“制造业单项冠军(机床数控系统)示范企业”称号复核通过,荣获中国机械工业科技进步类一等奖、技术发明类一等奖、科技进步类二等奖,2023年荣获中国机械工业科技进步类一等奖,并获得自主创新十佳产品等荣誉。
二、数字化产品及应用
GSK数控神焊单元
GSK数控神焊单元是广州数控自主研发产品,由GSK MDC-500P全数字高端焊机+GSK RH系列高性能中空机器人构成,融合了先进的焊接工艺技术和机器人控制技术,有效解决1.0mm以下的薄板和超薄板MIG/MAG焊接工艺存在热输入量大、变形严重、焊接飞溅等焊接问题,更好地实现了机器人自动化焊接应用。
其中,全数字高端焊机的主要特点有:(1)采用新型功率器件SIC作为主回路开关部件,输出回路的开关频率达到128kHz,具备高动态响应能力;(2)专门为推拉丝焊接工艺设计了焊枪伺服电机及驱动器,具备高频送丝、抽丝能力;(3)采用FPGA+DSP双核控制,能够实现复杂的数字化焊接电流波形控制,配合上述送丝系统能够实现MDC直流(推拉丝)、脉冲、双脉冲以及直流低飞溅和脉冲复合等多种焊接工艺;(4)基于优异的伺服送丝和焊接电流控制能力,使得焊接过程中熔滴和电弧都精细可控,能够实现稳定、无飞溅的起收弧控制和低热输入量、低飞溅的焊接过程控制。
目前,GSK数控神焊单元适用于碳钢、不锈钢、高强度钢、铝、铜合金等材料的自动化焊接,广泛应用于轨道交通、造船、汽车制造等领域。 未来,依靠GSKMDC-500P全数字高端焊机及伺服推拉丝送丝系统技术,可将该技术拓展延伸用于激光填丝焊接、激光电弧复合焊接、激光填丝增材等领域。
(来源:广州数控 责编:张芳丽) |